AP eXtrusion AG

NFPower

ap extrusion-Systeme für die Extrusion von Naturfasern

Produktfoto NFPower
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Seit einigen Jahren haben wir deutsche, europäische und PCT Patente angemeldet.
Naturfasern sind Holzfasern, Weich- und Hartholz, Reis- und Kokosnussschalen, Stroh und alle anderen organischen Naturfasern. Diese Fasern sind hydrophil, d.h. Holz, welches direkt aus dem Wald kommt, hat einen Feuchtigkeitsanteil von 12 - 18 %, Sägemehl von der Möbelindustrie von 6 - 8 %. Bei der Extrusion von Kunststoff ist Feuchtigkeit immer schlecht, das bedeutet, dass die Naturfaser getrocknet oder die Feuchtigkeit kostspielig mit chemischen Mitteln kompensiert werden muss. Nur wenn die Naturfaser komplett trocken ist, ist es möglich, eine gute Haftung zwischen dem Kunststoff und der Naturfaser sowie eine andauernde Festigkeit zu erhalten.

Zusätzlich ist es wichtig, dass die Naturfaserteilchen gut verteilt und homogen in der Kunststoffgrundmasse vermischt werden. Sind die Punkte optimal erfüllt, so wird das Endprodukt von hoher Qualität und hoher Festigkeit sein sowie eine gute Wasserfestigkeit (d.h. nach Lagerung in Wasser)
haben.

Dies ist ein ökonomischer Weg der Naturfaserextrusion.

Naturfasern können in Verbindung mit Weich- und Hart-PVC-Rezepturen, mit ABS, SAN, Polystyren- Derivaten, LDPE, HDPE, Polypropylen, Co-Polymer, PC oder einer großen Anzahl anderer Thermoplasten eingesetzt werden.

ap extrusion hat 3 individuelle Verarbeitungstechnologien für Naturfasern entwickelt

» NFPower 26-1 und NFPower 33-2

Die Technologie war die erste und zweite Entwicklungsstufe für Holzfaserextrusion und wird hauptsächlich in den USA und öfter in Europa und Asien im direkten Wettbewerb zu konischen Extrudern eingesetzt. Hier muss die Naturfaser zuerst vorgetrocknet werden und in einem zweiten Schritt wird die Faser zusammen mit dem Kunststoff gemischt und mit einer abgeänderten gegenläufigen Doppelschnecke extrudiert. Der Nachteil dieses Systems ist das kostenintensive Vortrocknen, oft kommt es auch vor, dass das vorgetrocknete Material vorm Extrudieren nochmals Feuchtigkeit durch die Luft aufnimmt. ap extrusion entwickelte den NFPower 26 mit einer Entgasung und den NFPower 33 mit 2 Entgasungen für diese Anwendung.
Der Extruder ist ein Standard-Rohr-Extruder mit einem L/D-Verhältnis von 26 oder 33. Die Besonderheit ist die zweite Entgasung in der 33er Version, besondere Vakuumpumpen, spezielle Schneckengeometrie und spezielle Zylinderheizung.

ap extrusion bietet 3 Größen vom NFPower 26-1 und 33-2 an:

NFPower 75-26-1 und NFPower 75-33-2 für einen Ausstoß von 100 - 200 kg/h
NFPower 94-26-1 und NFPower 94-33-2 für einen Ausstoß von 200 - 400 kg/h
NF Power 115-26-1 und NFPower 115-33-2 für einen Ausstoß von 350 - 600 kg/h

» NFPower 40-6 – ap extrusion Standard

Wegen des Problems des Vortrocknens hat ap extrusion den NFPower 40-6 entwickelt. Hierfür wurden verschiedene weltweite Patente angemeldet. Dieses System funktioniert ohne Vortrocknen. Der Zylinder hat einen L/D-Verhältnis von 40 mit 6 Entgasungen. Zwei dieser Entgasungen sind mit einer Spezial-Vakuumpumpe verbunden. Die anderen 4 Entgasungen sind mit speziellen Feuchtigkeitspumpen verbunden. Diese 4 Entgasungen sind aufgebaut auf Spezial-Cyklonenbrenner und auf besonderen Filtersystemen. Der NFPower 40-6 kann Holzfasern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 6 - 8 % ohne Vortrocknen verarbeiten.
Der Vorteil dieses System ist, dass mit niedrigen Energiekosten eine richtig hohe Qualität von Naturfaserprodukten hergestellt werden kann. Es ist möglich dieses System mit Kunststoffen zusammen mit Naturfasern und Additiven, die stetig in einem von ap extrusion-entwickelten Crammer feeder gemischt werden, anzuwenden. So kann eine große Anzahl von Kunststoffen und Faserqualitäten sowie eine Vielzahl von unterschiedlichen Prozentsätzen verarbeitet werden.

ap extrusion bietet 4 Größen des NFPower 40 an:

NFPower 75-40-4 für einen Ausstoß von 120 - 275 kg/h
NFPower 94-40-4 für einen Ausstoß von 230 - 530 kg/h
NFPower 115-40-5 für einen Ausstoß von 400 - 920 kg/h
NFPower 135-40-5 für einen Ausstoß von 650 - 1500 kg/h

ap extrusion bietet Erfahrung für alle Kunden.
ap extrusion-Kunden haben Vorteile durch patentierte Hoch-Technologie.
ap extrusion bietet Versuche und Testläufe mit Kundenrezepturen und deren Verbesserung an.